Будучи надежным поставщиком сварочной проволоки A5.18 ER70S - 6, я воочию видел широкое использование и высокий спрос на этот продукт в различных приложениях сварки. A5.18 ER70S - 6 - это сварка углеродистой стали с твердым сердечником, которая предлагает превосходную сварку, высокую скорость осаждения и хорошие механические свойства. Он обычно используется в общем изготовлении, сварке конструкционной стали и автомобильном производстве. Однако, как и любой процесс сварки, использование A5.18 ER70S - 6 может привести к определенным сварным дефектам, если не сделано правильно. В этом сообщении я буду обсуждать некоторые из возможных сварных дефектов при использовании A5.18 ER70S - 6 и как их предотвратить.
1. Пористость
Пористость является одним из наиболее распространенных сварных дефектов при использовании A5.18 ER70S - 6. Он выглядит как небольшие отверстия или полости в металле сварного шва. Пористость может значительно снизить прочность и целостность сварного шва.
Причины
- Загрязненный основной металл: Если на ее поверхности есть масло, ржавчина, краска или другие загрязнения, они могут разложить в процессе сварки и высвобождать газы. Например, нефть содержит углеводороды, которые расщепляются на угарные газы и газы водорода при нагревании. Эти газы оказываются в ловушке в затвердеваемом металле сварного шва, образуя поры.
- Неадекватный экранирующий газ: A5.18 ER70S - 6 Обычно требует экранирующего газа, такой как смесь аргона и углекислого газа, для защиты бассейна сварного шва от загрязнения атмосферы. Если скорость потока защитного газа слишком низкая, или если в системе доставки газа возникают утечки, бассейн сварки будет подвергаться воздействию кислорода, азота и влаги в воздухе. Кислород может реагировать с расплавленным металлом с образованием оксидов, в то время как азот может вызвать пористость и охлаждение.
- Высокая скорость сварки: Когда скорость сварки слишком высока, бассейн сварного шва затвердевает слишком быстро. Газы, полученные во время сварки, не имеют достаточно времени, чтобы сбежать из бассейна сварки, что приводит к пористости.
Профилактика
- Очистить базовый металл: Тщательно очистите основной металл перед сваркой, используя такие методы, как шлифование, проводная чистка или химическая очистка. Это гарантирует, что поверхность не содержит загрязняющих веществ.
- Проверьте систему экранирующего газа: Регулярно осматривайте систему экранирующего газа на наличие утечек и убедитесь, что скорость потока газа устанавливается правильно в соответствии с параметрами сварки. Для большинства приложений рекомендуется скорость потока 20 - 30 кубических футов в час (CFH).
- Отрегулируйте скорость сварки: Оптимизируйте скорость сварки, чтобы дать достаточное время, чтобы газы вышли из бассейна сварки. В некоторых случаях может потребоваться более медленная скорость сварки, особенно при сварке толстых материалов.
2. Отсутствие слияния
Отсутствие слияния происходит, когда металл сварного шва не связывается с основным металлом или с предыдущим шваром. Это может привести к слабым суставам и потенциальному отказу при нагрузке.
Причины
- Недостаточный тепловой вход: Если ток сварки слишком низок или скорость сварки слишком высока, может быть недостаточно тепла, чтобы расплавить основной металл и провод наполнителя адекватно. В результате металл сварного шва не сливается с основным металлом.
- Неверный угол электрода: Неправильный угол электрода может привести к сконцентрированию тепла в неправильной области. Например, если электрод удерживается под слишком крутым углом, тепло может быть направлено от основного металла, что приводит к отсутствию слияния.
- Плохая суставная подготовка: Если сустав не подготовлен должным образом, например, с большим корневым зазором или ненадлежащим углом скоси, для металла сварного шва может быть трудно проникать и слиться с основным металлом.
Профилактика
- Регулировать параметры сварки: Увеличьте ток сварки или уменьшите скорость сварки, чтобы обеспечить достаточный тепловой вход. Проконсультируйтесь с спецификацией процедуры сварки (WPS) для рекомендуемых параметров для A5.18 ER70S - 6.
- Поддерживать правильный угол электрода: Следуйте правильному углу электрода для конкретного сварочного соединения. Как правило, для плоского и горизонтального филе рекомендуется угол степени.
- Правильная подготовка сустава: Убедитесь, что соединение подготовлено в соответствии с требованиями проектирования. Это может включать обработку краев основного металла до правильного угла кожи и корневого зазора.
3. Шлак включений
Включения шлака не являются металлическими частицами, такими как оксиды и потоки, которые попадают в металлический металл. Они могут уменьшить силу и пластичность сварного шва.
Причины
- Неправильное удаление шлака: После каждого прохода сварного шлака образуется на поверхности сварного шва. Если этот шлак не удален должным образом до следующего прохода, он может оказаться в ловушке в новом металле сварного шва.
- Неверная техника сварки: Некоторые методы сварки, такие как использование ткацкого движения, которое является слишком широким или слишком быстрым, могут привести к втянуту шлака в бассейн сварки.
- Низкий сварка: Низкий сварка может не обеспечить достаточного количества энергии, чтобы поддерживать расплавленную и плавающую на поверхности сварного бассейна. В результате шлак может затвердеть и оказаться в ловушке в сварке.
Профилактика
- Тщательное удаление шлака: Используйте проволочную щетку или скользящий молоток, чтобы снять шлак между каждым сварным проходом. Обязательно очистите весь шлак с поверхности сварного шва и края сустава.
- Оптимизировать технику сварки: Используйте правильную технику сварки, которая минимизирует шансы на захват шлака. Например, используйте узкое ткацкое движение и поддерживайте последовательную скорость перемещения.
- Настроить сварку: При необходимости увеличить сварку тока, чтобы убедиться, что шлак остается расплавленным и может быть легко удален.
4. Трещивание
Трещивание - это серьезный сварка, который может привести к катастрофическому сбою сварной структуры. Существует два основных типа растрескивания: горячий растрескивание и холодный трещин.
Горячий растрескивание
- Причины: Горячая растрескивание происходит во время затвердевания металла сварного шва. Это часто вызвано комбинацией факторов, таких как высокое содержание серы и фосфора в основном металлическом или наполнителе, высокие остаточные напряжения и быстрые скорости охлаждения. Сера и фосфор могут образовывать низкие - точечные соединения, которые ослабляют границы зерен в металле сварного шва, что делает его более восприимчивым к растрескиванию.
- Профилактика: Используйте низко -серные и низко -фосфорные основы металлов и провода наполнителей. Управляйте параметрами сварки, чтобы минимизировать остаточные напряжения, такие как предварительное нагревание основного металла перед сваркой и использование надлежащей последовательности сварки.
Холодные трещины
- Причины: Холодное растрескивание, также известное как водород, вызванное растрескиванием, происходит после охлаждения сварного шва. В основном это вызвано присутствием водорода в металле сварного шва, высокими остаточными напряжениями и твердыми микроструктурами. Водород может войти в металл сварного шва из таких источников, как влага в экранирующем газе, загрязненные электроды или основной металл.
- Профилактика: Высушите экранирующий газ и электроды, чтобы уменьшить содержание водорода. Разогрейте основной металл, чтобы замедлить скорость охлаждения и уменьшить образование твердых микроструктур. Post - Тепловая обработка сварки также может быть использована для снятия остаточных напряжений и диффузии водорода из сварного шва.
5. подконец
Подрез - это канавка или депрессия вдоль краев сварной шерсти. Это ослабляет сварное швы и может действовать как точка концентрации.
Причины
- Высокий свартельный ток: Чрезмерный высокий сварки может привести к тому, что основной металл слишком сильно растопит по краям бусинки сварного шва, что приводит к подкованию.
- Высокая скорость сварки: Как и в случае с высоким содержанием тока, высокая скорость сварки может привести к тому, что расплавленный металл будет взорваться от краев бусинки сварного шва, создавая подрез.
- Неверный угол электрода: Неправильный угол электрода может направлять тепло и расплавленного металла от краев сварного шарика, что приводит к подрезанию.
Профилактика
- Регулировать параметры сварки: Уменьшите сварочный ток и скорость, чтобы предотвратить чрезмерное плавление основного металла. Найдите оптимальную комбинацию параметров для конкретного приложения.
- Поддерживать правильный угол электрода: Используйте правильный угол электрода, чтобы убедиться, что тепло равномерно распределяется по бусинку сварного шва и что расплавленный металл заполняет края соединения должным образом.
Заключение
Как поставщикA5.18 ER70S - 6 Сварная сварная проволока с твердым сердечникомВ70S6 MIG проволочной сварки сварки сварки, иER70S 6 проводной твердое ядро припоя ядраЯ понимаю важность предоставления высококачественных продуктов и обмена знаниями о дефектах сварки и их профилактике. Осознавая возможные сварочные дефекты при использовании A5.18 ER70S - 6 и принятии необходимых профилактических мер, сварщики могут достичь высокого качественного сварного шва с превосходными механическими свойствами.
Если вы ищете надежного поставщика сварочного провода A5.18 ER70S - 6, мы здесь, чтобы удовлетворить ваши потребности. Наша продукция производится в соответствии с самыми высокими стандартами, обеспечивая постоянное качество и производительность. Мы также предлагаем техническую поддержку, чтобы помочь вам оптимизировать процессы сварки. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и для начала обсуждения закупок.
Ссылки
- Справочник сварки AWS, Американское сварное общество
- Сварка металлургия и сварка нержавеющих сталей, Джона К. Липпппалда и Дэвида Дж. Коеки
- Сварная технология, Ричард Л. Петзолд